臺(tái)式電動(dòng)離心機(jī)在制藥業(yè)的相關(guān)技術(shù)要求
1.材料選用
GMP規(guī)范中要求與藥品直接接觸的設(shè)備表面不與藥品發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥品。因此,對(duì)于特定的介質(zhì),應(yīng)選用合適的材料來(lái)制造,以滿(mǎn)足上述要求,同時(shí)也是為達(dá)到防腐這一基本要求。這些材料不僅僅是轉(zhuǎn)鼓等金屬材料,所有接觸物料的零件材料都應(yīng)達(dá)到這一要求,包括密封件、緊固件等等。
材料選用至關(guān)防腐性能、潔凈度要求的實(shí)現(xiàn),按所分離物料的腐蝕數(shù)據(jù),選用合適的材料。所用的管材,對(duì)一些潔凈度要求高的場(chǎng)合,應(yīng)選用衛(wèi)生級(jí)管和衛(wèi)生級(jí)快裝卡,以消除管道可能帶來(lái)的污染,也便于清洗。
2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與表面處理
在設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)盡可能的減少(消除)結(jié)合面,以消除這些結(jié)合面縫隙帶來(lái)的藏垢而難于清洗。焊接結(jié)合處應(yīng)是連續(xù)的,角接焊縫應(yīng)磨成平滑過(guò)渡的圓角,對(duì)接焊縫應(yīng)磨平。所有的尖角處和拐角處必須把角修圓,產(chǎn)生一個(gè)平滑過(guò)渡的圓角,盡可能的消除凸出與凹坑,消除衛(wèi)生死角,消除積液、積料等死角。所有的不銹鋼表面應(yīng)進(jìn)行拋光處理,以盡可能的降低污染物在設(shè)備表面的附著力,提高清洗效果。
臺(tái)式電動(dòng)離心機(jī)在檢修時(shí),檢修人員?工具?備品備件等都將對(duì)無(wú)菌車(chē)間造成污染。因此,離心機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便拆卸,運(yùn)輸便捷,保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性和可靠性。
3.在線清洗
保證每一批產(chǎn)品都能達(dá)到一致性,防止產(chǎn)品自身結(jié)構(gòu)及微生物?病菌等的污染,在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)考慮設(shè)置清洗?消毒?滅菌裝置。所有的表面需很容易地清洗,并且不因此使產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生污染或化學(xué)反應(yīng)。
在離心機(jī)內(nèi)腔設(shè)置多個(gè)清洗頭或清洗管,離心機(jī)可在不開(kāi)蓋或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)離心機(jī)內(nèi)部不可見(jiàn)表面進(jìn)行清洗。
4.密閉性
制藥用離心機(jī)無(wú)論是非無(wú)菌藥還是無(wú)菌藥,是藥品中間體還是成品藥,其生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境都提出了很高的要求。在高等級(jí)環(huán)境要求下,比如在無(wú)菌車(chē)間,就有C級(jí)、D級(jí)等無(wú)菌車(chē)間,良好的密閉性能可使得外部與機(jī)器內(nèi)部保持有效的隔離。離心機(jī)內(nèi)腔中的固?液?氣相不得對(duì)車(chē)間環(huán)境造成污染;反過(guò)來(lái),操作人員?外部環(huán)境也不能對(duì)物料產(chǎn)生污染。因此,制藥廠商在訂貨時(shí)應(yīng)告知離心機(jī)制造商,提出密閉要求。
5.防爆要求
對(duì)于含有甲醇?乙醇?甲苯等有機(jī)溶劑的場(chǎng)合,生產(chǎn)系統(tǒng)有防爆要求,離心機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的安全性成為選型的首要要求。
產(chǎn)生爆炸有諸多要素:可燃性氣體濃度、壓力、溫度、火源、氧氣等。對(duì)于特定的介質(zhì)或場(chǎng)合,無(wú)論是液相還是氣相,在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮可燃性氣體濃度、壓力、溫度。
對(duì)于火源,在臺(tái)式電動(dòng)離心機(jī)設(shè)計(jì)時(shí),對(duì)于運(yùn)動(dòng)件,應(yīng)用足夠的安全空間,以消除可能產(chǎn)生的機(jī)械磨擦和撞擊。機(jī)器必須有消除靜電的措施。對(duì)于制動(dòng)裝置,一般均采用能耗制動(dòng)的形式,不得采用機(jī)械磨擦式制動(dòng)裝置。對(duì)于傳動(dòng)帶,則選用防靜電帶,以消除或減少靜電產(chǎn)生的可能。